Förbättrad slitagebeständighet
Våra beläggningslösningar bidrar till att bromsa slitaget på utrustning och komponenter under en mängd olika förhållanden.
Hårda beläggningar för att förhindra slitage
Utrustningen och komponenterna som används i den testas i olika produktionsstadier. Slitage kan inte helt förhindras, men det kan bromsas avsevärt. Vi hjälper dig att förlänga livslängden på din utrustning genom att skydda den mot slitage.
Vi erbjuder hållbara och kostnadseffektiva ytbehandlingslösningar för både nyproduktion och befintliga komponenter. De flesta av våra ytbehandlingar kan genomföras flexibelt som on-site-tjänster.
Fördelar
Tillförlitlighet
Ytbeläggning förlänger komponenternas livslängd och förhindrar produktionsstopp på grund av slitna delar.
Effektivitet
Ytbeläggning bidrar till att förlänga serviceintervallerna för utrustningen och minimerar den tid som läggs på underhåll.
Kostnadsbesparingar
Beläggning gör det möjligt att använda ett billigare basmaterial, eftersom endast de delar som är utsatta för slitage behöver beläggas.
Miljövänlighet
Komponenternas livslängd kan förlängas avsevärt, vilket minskar behovet av att byta ut dem.
Skräddarsydda ytbehandlingslösningar för dina behov
Det är viktigt för oss att förstå utmaningarna i din applikation, så att vi kan erbjuda rätt lösning för dina behov. Vi kommer att noggrant sätta oss in i din produktionsmiljö och skräddarsy en beläggningslösning baserad på våra avancerade produkter för att tillgodose behoven för ditt företag.
I beläggningen använder vi alltid den senaste tekniken och högkvalitativa beläggningsmaterial, som vi kontinuerligt utvecklar tillsammans med våra samarbetspartner. De metoder vi använder är termisk sprutning och diffusionsbeläggning.
Våra metoder
Termisk sprutning
Termisk sprutning är en mångsidig beläggningsprocess, som förbättrar komponenternas ytegenskaper och skyddar maskinerna mot friktion, slitage, korrosion och smuts. Termisk sprutning gör det möjligt att behandla komponenter också på plats, viket minimerar stilleståndstiden och de totala kostnaderna.
Som basmaterial passar alla metallmaterial samt aluminium, mässing och koppar. Termisk sprutning lämpar sig till exempel för bussningar, axlar, ventildelar, cylindrar, hydraulcylindrar och maskinens andra slitdelar.
Termisk sprutning utförs i automatiserade robotceller, där delens form inte sätter några begränsningar. Komponenter i alla former kan behandlas och vi hjälper alltid till att hitta en lösning även i specialfall.
Diffusionsbeläggning
Diffusionsbeläggning är främst lämplig för stålmaterial och kan förbättra friktionsegenskaperna hos stålstycken samt deras slit- och värmebeständighet. Diffusionsbeläggning kan användas på glid- och slitytor på maskindelar och verktyg, i kraftöverföring och i olika formar. Inom processindustrin är dess vanliga användningsområden axelhylsor, munstycken, ventiler, spindlar, pumpar, skyddsrör och sållplattor. Med beläggningen är det också möjligt att belägga små inre hål.
Metoderna består av boronisering, diffusionsaluminering och CVD (Chemical Vapor Deposition) och vi hjälper dig att välja rätt metod utgående från objektet.
Våra produkter
SuperStrong
De innovativa SuperStrong-beläggningarna lämpar sig för nya, mer krävande applikationer utöver konventionella hårda beläggningar, vilket öppnar upp för helt nya användningsområden. SuperStrong-produkterna uppnår betydligt bättre beläggningskvalitet och mekaniska egenskaper jämfört med konventionella hårda beläggningar.
BoilerCoat
BoilerCoat-beläggningarna är särskilt lämpliga för applikationer med höga temperaturer för att förhindra erosion och korrosion. Det lämpligaste beläggningsmaterialet för BoilerCoat väljs utifrån förhållandena.
SlipStop
SlipStop är en slitagebeständig, profilbevarande, höghållfast hårdmetallbeläggning, som är väl lämpad för beläggning av applikationer som bärrullar och rullcylindrar. Den höga hårdheten i beläggningen säkerställer en lång livslängd och slitstyrka med olika yttjocklekar beroende på applikationskraven.