Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit
Unsere Beschichtungslösungen helfen, Geräte vor Feuchtigkeit, Chemikalien und anderen korrosiven Bedingungen zu schützen.
Hartstoffbeschichtungen zum Schutz vor Korrosion
Korrosion ist ein häufiges Problem in vielen Umgebungen, in denen Maschinen Feuchtigkeit, Chemikalien und korrosiven Bedingungen ausgesetzt sind.
Korrosion lässt sich nicht vollständig verhindern, aber die Korrosionsbeständigkeit von Geräten und Bauteilen kann beeinflusst werden. Wir helfen Ihnen, die Lebensdauer Ihrer Geräte zu verlängern, indem wir sie vor korrosionsbedingten Schäden schützen.
Wir bieten beständige und kosteneffiziente Beschichtungslösungen sowohl für Neuproduktionen als auch für bestehende Komponenten. Die meisten unserer Beschichtungen können flexibel als Vor-Ort-Service realisiert werden.
Vorteile der Beschichtung
Zuverlässigkeit
Die Beschichtung verlängert die Lebensdauer der Komponenten und minimiert Produktionsausfälle aufgrund von verschlissenen Teilen.
Effizienz
Die Beschichtung trägt dazu bei, die Wartungsintervalle der Geräte zu verlängern und den Zeitaufwand für die Wartung zu minimieren.
Umweltfreundlichkeit
Die Lebensdauer der Komponenten kann erheblich verlängert werden, so dass sie seltener ausgetauscht werden müssen.
Auf Ihren Bedarf zugeschnittene Beschichtungslösungen
Uns ist es wichtig, die Herausforderungen Ihrer Produktionsumgebung zu verstehen, um Ihnen die richtige Lösung für Ihre Anforderungen anbieten zu können. Wir werden Ihre Produktionsumgebung sorgfältig untersuchen und auf Basis unserer fortschrittlichen Produkte eine Beschichtungslösung entwickeln, die Ihren betrieblichen Anforderungen gerecht wird.
Für die Beschichtung nutzen wir stets die neueste Technologie und hochwertige Beschichtungsmaterialien, die wir gemeinsam mit unseren Partnern kontinuierlich weiterentwickeln. Die von uns verwendeten Verfahren sind das thermische Spritzen und die Polymerbeschichtung.
Unsere Verfahren
Waschen und Reinigen
Vor der Beschichtung muss die zu behandelnde Oberfläche absolut sauber sein, um eine die gute Haftung und Haltbarkeit der Beschichtung zu gewährleisten. Die Reinigung sichert die Langlebigkeit und Funktionalität der Beschichtung. Das anzuwendende Waschverfahren wird fallspezifisch ausgewählt, wobei je nach Bedarf verschiedene saure und alkalische Waschverfahren eingesetzt werden.
Schleifen
Das Schleifen gewährleistet die gewünschte Oberflächenqualität und Präzision. Wir sind auch in der Lage, Rotationskörper vor Ort beim Kunden zu schleifen. Wir führen das Schleifen zur Reinigung oder Formgebung sowohl in unserem Werk als auch als Vor-Ort-Service durch. Geschliffen werden können u. a. Leit-, Königs- und Kalanderwalzen, Trocken- und VAC-Zylinder, Clupak-Spulen, Yankee- und MG-Zylinder. Unsere Präzisionsschleifdienstleistungen erbringen wir gemeinsam mit unseren Kooperationspartnern. Wir sind in der Lage, Teile jeder Form zu bearbeiten, und werden Ihnen stets helfen, eine Lösung zu finden, auch in speziellen Fällen.
Thermisches Spritzen
Das thermische Spritzen ist ein vielseitiges Beschichtungsverfahren, das die Oberflächeneigenschaften von Teilen verbessert und Maschinen vor Reibung, Verschleiß, Korrosion und Schmutz schützt. Das thermische Spritzen ermöglicht auch die Beschichtung von Teilen vor Ort, wodurch Ausfallzeiten und Gesamtkosten minimiert werden.
Als Grundmaterial eignen sich alle metallischen Materialien sowie Aluminium, Messing und Kupfer. Das thermische Spritzen eignet sich für Anwendungen wie Buchsen, Wellen, Ventilteile, Zylinder, Hydraulikzylinder und andere Verschleißteile.
Das thermische Spritzen erfolgt in automatisierten Roboterzellen, in denen es hinsichtlich der Form des Werkstücks keine Einschränkungen gibt. Wir sind in der Lage, Teile jeder Form zu bearbeiten, und werden Ihnen stets helfen, eine Lösung zu finden, auch in speziellen Fällen.
Unser Produkt
BoilerCoat
BoilerCoat-Beschichtungen sind besonders für Anwendungen bei hohen Temperaturen geeignet, um Verschleiß durch Erosion und Korrosion zu verhindern. Das am besten geeignete Beschichtungsmaterial für BoilerCoat wird je nach den Bedingungen ausgewählt.
SuperStrong
Die innovativen SuperStrong-Beschichtungen eignen sich außer für traditionelle Hartstoffbeschichtungsobjekte auch für neue, anspruchsvollere Anwendungen und eröffnen neue Möglichkeiten für völlig neue Anwendungsbereiche. SuperStrong-Produkte erzielen im Vergleich zu herkömmlichen Hartstoffbeschichtungen eine deutlich bessere Beschichtungsqualität und bessere mechanische Eigenschaften.
DryerRollCover DOH
Mit der Dryer Roll Cover DOH-Beschichtung werden insbesondere das Ablösen und die schlechte Haftung auf der Trockenzylinderoberfläche verbessert. Diese Merkmale verbessern die Trocknungskapazität des Zylinders und sparen Energie für die Trocknung. Die Beschichtung bietet außerdem Schutz vor Verschleiß und Korrosion unter den Bedingungen in Papier- und Kartonmaschinen. Der Vorteil der DOH-Beschichtung besteht darin, dass sie auch unter Vor-Ort-Bedingungen schnell erstellt werden kann, ohne dass eine externe Heizung erforderlich ist.
VacRollCoat
VacRollCoat ist eine Mehrschichtbeschichtung für VAC-Zylinder zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit gegen Chemikalien, die in Zusammenarbeit mit Forschungsinstituten und der chemischen Industrie entwickelt worden ist. Die Schichtdicke wird stets den Anforderungen und Gegebenheiten des Kunden angepasst. Die Beschichtung trägt dazu bei, die Zylinderoberfläche in einen neuwertigen Zustand zu versetzen, wodurch die Lebensdauer des Trocknergewebes auf ein normales Niveau gebracht wird, indem korrosionsbedingte Qualitätsprobleme behoben werden.
CleanCoat T
CleanCoat T ist eine Beschichtung mit einem ein- oder zweischichtigen Aufbau, die die anhaltende Sauberkeit, Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit verbessert. Der Aufbau besteht als Grundschicht aus einer Hartstoffbeschichtung, mit welcher die neuesten nanotechnologischen Materialien oder, falls erforderlich, eine reine Nanobeschichtung kombiniert werden.